從兩方面的原因：

     （1）一方面可能是原料問題，比如樹脂質量欠佳、混入異物、水分含量高，或者停機后再開機、生產不同品種轉換時螺桿和模頭未洗凈，殘留原料分解產生雜質；

     （2）另一方面是設備工藝問題，機筒溫度不當，溫度過低原料塑化不完全，過高則熔壓小、剪切力小；熔體壓力小，剪切程度不足；擠出速度慢，剪切不夠。

解決方法：

    （1）原料方面，選擇優(yōu)質原料，防止異物混入、控制水分，生產不同品種轉換時徹底清洗螺桿和模頭；

    （2）設備工藝上，依據原料特性精準調機筒溫度，適當增加濾網層數(shù)和目數(shù)，合理提高擠出速度。